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ABS樹脂材料的加工特性簡介

作者:admin    添加時間:2013-8-2 10:50:52    瀏覽量:6618

1、ABS的流動特性

 

ABS的熔體流動速率(MFR)一般在0.2~10g/min(200℃、5Kg)之間,個別的MFR超出此範圍。MFR越大,流動性越好。一般情況下MFR小於1 g/10min的ABS適合擠出成型,MFR大於1 g/10min的ABS適合注射成型。

 

A BS熔體屬於假塑性流體,表現出“剪切變稀”的流變特性。用冪律模型:,η=mγn-1可近似表征ABS熔體的流變特性。幕律指數η(表1)值越大,表明樹脂熔體流動狀態的牛頓性行為增加,假塑性行為減弱,η為1時,熔體為牛頓性流體,η在0.8一1之間時,熔體近似為牛頓性流體,η小於0.5時,熔體表現出非常強的非牛頓性流體特性。可見ABS具有非常強的非牛頓性流體特性,屬於對剪切速率敏感的塑料,可通過調整剪切速率來改變熔體粘度。但對加工過程來說,如果塑料熔體的粘度在很寬的剪切速率範圍內都是可用的,則應選擇在粘度對剪切速率較不敏感的剪切速率下操作,因為此時剪切速率的波動不會造成製品質盆的顯著差異,使產品質量的均勻性得到保證。

 

表1 常見塑料的冪律指數η值

塑料

η

塑料

η

PS

0.30

SAN

0.30

PVC

0.30

ABS

0.25

PMMA

0.25

PC

0.70

LDPE

0.35

PP

0.35

LLDOE

0.60

PA6

0.70

HDPE

0.50

PET

0.60

 

 

2、ABS的熱物理特性

玻璃化溫度Tg是非晶態熱塑性塑料的最高使用溫度,也是它們成型溫度的低限。ABS的Tg一般在115℃左右,所以ABS的成型溫度應大於115℃。分解溫度是指塑料因受熱而迅速分解為低分子可燃物的溫度。顯然,分解溫度是成型溫度的上限。ABS的熱穩定性較差,在250℃時易產生有毒揮發性物質,所以其成型溫度應小於250℃。對於注射成型,加工溫度一般在160一230℃,對於擠出成型,加工溫度一般在160一195℃,對於吹塑成型,加工溫度一般在200一240℃,對於真空成型,加工溫度一般在140~180℃;塑料從粘流態溫度到分解溫度之間範圍的大小對成型非常重要,它決定了成型的難易程度和成型溫度的可選擇範圍。此溫度區間愈小、溫度愈高,則成型愈困難。ABS是無定形聚合物,熔融溫度較低,一般在160一190℃之間,熔溫也較寬,故ABS易於加工。熱穩定性是指塑料在高溫條件下抗化學反應的能力,熱穩定性不僅與加工溫度有關,而且還與加工溫度條件下的停留時間有關。加工溫度愈高,為使塑料不起化學反應,則停留的時間應愈短。為了提高塑料的熱穩定性,常在塑料中加人熱穩定荊,以便使加工溫度區間變寬,允許停留時間延長。ABS的熱穩定性較差,應盡量減少停留時間,同時加工後應清理料筒。

 

3、ABS的幹燥特性

 

由於ABS中存在強極性的腈基,所以其吸水性大於聚苯乙烯,僅次於聚酰胺。ABS的吸濕性小於1%,一般為0.3%~0.8%。根據含水量的多少,在成型前應在80℃左右幹燥2~4h,控製含水量小於0.1%。常用的幹澡方式為循環鼓風幹燥,也可采用普通供箱,但料層厚度應小於50mm。

 

 

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