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真空噴鍍法實現ABS製品的表麵金屬化

作者:admin    添加時間:2013-8-8 14:13:41    瀏覽量:6562

 

真空噴鍍法也稱真空蒸發鍍,是在高真空條件下進行的塑料表麵金屬化處理方法。塑料表麵金屬化技術按工藝方法可分為幹法和濕法兩大類,電鍍就屬於濕法工藝,而真空蒸發鍍、濺射鍍等屬於幹法工藝。它是近年來發展的新技術,具有工藝簡單,成本低廉,生產效率高,對環境無汙染等優點。其工藝過程一般為:ABS製品,脫脂(淨化)→幹燥→噴塗底漆→幹燥→真空噴鍍→噴塗麵漆→幹燥。

 

(l)脫脂(淨化)

用洗滌劑或汽油對製品進行嚴格清洗,並反複用水衝洗幹淨。清洗後供幹,最好用乙醇脫水後再烘幹,烘幹濕度以塑料不變形為原則。

 

(2)噴塗底漆

用浸塗或噴塗的方法將底層塗料均勻的塗布在製品表麵,要求沒有結點和掛痕等現象。塗層厚度約為10一20μm噴塗底漆的目的是防止塑料中的水分、有機氣體和揮發物排出,影響真空度,同時起到平整作用。噴塗場所要求清潔,相對濕度低於80%,溫度應在20一35℃之間。底層塗料選擇的關鍵是考慮與製品的附著力。一般應選擇對塑料有一定溶解能力的塗料,但溶解能力不能過強,否則會侵蝕塑料表麵,造成皺紋、裂縫等外觀缺陷以及幹燥時間過長。

 

(3)幹燥

如果塗料是自幹型,可在室溫下自然幹燥或在30~40℃下供幹。如果塗料是烘幹型,應注意烘幹溫度和時間。

 

(4)真空噴鍍

把噴塗底漆的ABS製品放入真空室,並抽出空氣。真空噴鍍的加熱方式有3種;電阻加熱方式、高頻感應加熱方式、電子束加熱方式。一般用電阻加熱方式較多,電阻加熱器多用石墨製成。真空室中有由一組正負電極和含碳的石墨坩堝組成的蒸發源,石墨坩堝固定在電極上。當電極通電時,由於石墨坩堝電阻大,產生大量熱量,溫度可達1000℃以上。這時將金屬絲準確而連續的送至石墨坩堝的高溫點上,使金屬熔化進而氣化,向上蒸發至製品表麵,形成金屬鍍膜。真空度越高,鍍膜質量越好。蒸鍍要快即所謂“閃蒸”,時間一般十幾秒鍾,不宜過長,否則鍍層灰暗,影響質量。膜厚一般為(5~10)x10-8m。

 

(5)噴塗麵漆

在金屬鍍膜上塗一層保護塗料層,厚度約為5~10μm,以保護金屬膜,提高其耐水、耐腐蝕和耐磨性能。同時通過對麵漆顏色的調配,可使製品獲得各種顏色。麵漆應考慮其與金屬鍍膜的附著力,同時還要有極好的透明性、優良的耐候性、不易泛黃和變色、硬度高、耐腐蝕、耐磨、耐溶劑。丙烯酸樹脂漆一般能較好滿足底漆和麵漆的要求。

 

(6)幹燥操作及注意事項同供幹底漆。

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