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如何優化注塑工藝提高PC/ABS電鍍性能

作者:admin    添加時間:2014-4-11 13:10:51    瀏覽量:5486

電鍍PC/ABS製件以其靚麗的金屬外觀效果,在汽車、家電及IT行業被廣泛使用。材料配方設計和電鍍工藝通常是人們認為影響PC/ABS電鍍性能的主要因素,然而很少有人關注注塑加工工藝對電鍍性能的影響。本文主要從注塑加工工藝對PC/ABS電鍍性能的影響方麵進行分析,希望可以對讀者有一些參考作用。

 

注塑溫度

在保證材料不會裂解的情況下,較高的注塑溫度可以得到更好的電鍍性能。

 

在較低的注塑溫度下,PC/ABS材料的流動性差,注塑出的產品有較大的內應力,在粗化過程中應力釋放,導致產品表麵的刻蝕不均勻,進而導致電鍍產品外觀不良,以及電鍍結合力差的狀況產生。而較高的注塑溫度,可以降低產品的注塑殘留內應力,從而提高材料的電鍍性能。相關研究表明,相較於注塑溫度為230℃的產品,溫度提高到260℃-270℃時,鍍層結合力提高約50%,同時表麵外觀不良率也大大降低。

 

然而,注塑溫度也不能過高,如果超過了材料的裂解溫度,將會導致注塑產品表麵的外觀不良,進而影響其電鍍性能。

 

注塑速度和壓力

較低的注塑壓力和適當的注塑速度有利於提高PC/ABS的電鍍性能。

 

注塑壓力過大,將導致產品內部分子的過分擠壓,產生較高的產品內應力,進而導致產品粗化不均及電鍍結合力較差;適當提高注塑速度,可以使澆口位置的剪切加大,導致流體溫度的提高,進而會提高整個材料的流動性,有利於產品的充填,降低產品的內應力;但剪切太大會導致材料的裂解,產生氣痕,起皮,毛邊等問題。 

 

保壓壓力及保壓切換點

 

過高的保壓壓力和較晚的保壓切換位置,容易導致產品的過度填充和澆口位置的應力集中及產品內部較高的殘留應力。因此要結合實際產品充填狀態來設定保壓壓力和保壓切換點。

 

模具溫度

高模溫有利於提高材料的電鍍性能。

 

在低模溫狀態下,材料流動性差,產品在充填過程中由於分子之間的擠壓及拉伸,導致產品在冷卻下來後材料的分子鏈取向嚴重,產品成型內應力較大,電鍍性能差;反之在高模溫狀態下,材料流動性好,有利於充填,分子鏈處於自然卷曲狀態,產品內應力小,電鍍性能得到很大提升。實際的模具溫度設定需要結合模具水路,加熱方式以及成型周期的要求來設定,在不影響其它性能的前提下,模具溫度盡量提高;控製模具溫度的同時,也要維持模具溫度的均勻分布,不均勻的模具溫度分布,會導致不均一的收縮內應力進而影響電鍍性能。

 

螺杆轉速

較低的螺杆轉速有利於提高材料的電鍍性能

 

螺杆轉速之設定是控製塑料之計量時間,亦即塑料進入料管接受螺杆混練,輸送至噴嘴之時間。螺杆轉速亦同時影響塑化的均勻性,太快的螺杆轉速會使螺杆內材料剪切加重,熔體溫度急劇升高,而且螺杆之轉速愈快,塑料的混練效果愈差,形成熔膠溫度差異加大,使得充填流動及冷卻亦造成差異,這是產品內應力形成的主要原因之一。因此一般來說,在保證材料熔融的前提下,螺杆轉速設定在使計量時間稍短於冷卻時間即可。

 

結語

 

注塑工藝中注塑溫度、注塑速度和壓力、模具溫度、保壓、螺杆轉速等均會對PC/ABS的電鍍性能產生影響。而最直接的不良影響就是過高的產品內應力,內應力過大會影響到電鍍粗化階段的刻蝕的均勻性,進而影響到最終產品的電鍍結合力。總之,要結合產品結構、模具狀態及成型機台的狀態,通過設定合適的注塑工藝,設法降低材料的內應力,可明顯提高PC/ABS材料的電鍍性能。

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