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最容易忽視的PC/ABS成型應力改善方法

作者:admin    添加時間:2014-5-19 16:04:11    瀏覽量:5834
相對於ABS材料來說,PC/ABS的流動性偏差,因此也更加產生注塑成型應力,對於成型應力來說,通常認為是流動性不足、射出壓力過大、模具溫度低及保壓過大等所致,因此改善方案也針對上述原因進行設計,實際上還有一個最容易被技術人員忽視的方法—分段保壓。
 
大家都知道,對於成型應力來說,保壓過大,將導致產品在澆口處應力嚴重,同時造成毛邊及模具損傷;而保壓不足,將產生熔膠回流,補料不足,進而導致塑件製品表麵凹陷;因此,合適的保壓,非常之重要。介紹分段保壓之前,首先看一下AG真人娱乐通常狀態下采用的保壓方案設計。
 
恒壓保壓
 
80%的注塑壓力是工程師通常選用的保壓壓力,保壓過程中,壓力維持不變,在澆口部位凝固後保壓過程結束,此方法稱為恒壓保壓。恒壓保壓設定和控製比較簡單,可以滿足基本的產品要求,因此大多數製件采用恒壓保壓的方式注塑。但是對於加大流長比及結構複雜的製件,恒壓保壓會導致製件內部體積收縮不均,澆口位置及產品末端收縮不均,進而產生應力;如何改善呢?
 
分段保壓
 
何為分段保壓?即在產品實際填充結束後,壓力快速轉變為保壓壓力數值,而在保壓時間內,壓力又分為恒壓和衰減兩個階段,保壓壓力設置分段遞減。保壓過程可以依據實際效果分為兩段或者三段方式進行保壓。隨著型腔內溫度的逐漸降低,型腔壓力隨之遞減,因此設置的保壓壓力也應逐步遞減;在製件澆口部位完全冷卻後,壓力降低為零,製件在無壓力狀態下於型腔中再冷卻一段時間。在分段保壓的整個過程中,製件從熔體逐漸冷卻到澆口冷凝,型腔內壓力和保壓壓力基本相當,因此製件體積收縮率較為均勻。此時,除了製件的殘餘應力更低、也同時會改善產品的外觀及翹曲現象。
 
結語
 
技術員同誌,工作中你采用了分段保壓的方法了嗎?下一次在遇到成型應力不易改善時,抓緊嚐試采用分段保壓吧!你還在等什麽?
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