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改善PC/ABS電鍍性能原來可以這麽辦!

作者:admin    添加時間:2015-9-10 17:01:03    瀏覽量:9454

PC/ABS因具有ABS很好的衝擊和成形性,又由於PC優異的衝擊和耐熱性能,被廣泛用於汽車零部件、電子等產品上。今天,小編將探究PC/ABS中PC含量、橡膠含量、粒徑和分散性對電鍍性能的影響,希望為大家在日常生產過程中提供幫助。

 

 

一、實驗準備階段:

 

PC : 普通級,300℃,1.2KG負荷時熔指為10 g/10min

ABS高膠粉1:膠含量為40%,粒徑為200 nm;

ABS高膠粉2:膠含量為40%,粒徑為400 nm;

SAN: 普通級

表1 實驗設計方法

二、結果與討論

 

1.橡膠影響

 

 


圖1.橡膠含量對電鍍粗化的影響(a)材料A (b)材料B

 

從圖1(a)是材料A的表麵狀態,從圖中可以看出表麵凹坑是被刻蝕的橡膠B,孔均勻的分布在整個區域中,數量較多,並且孔與孔之間有一定的間隙;在圖1(b)中,表麵孔分布很多,但局部位置孔與孔之間連在一起,表麵粗糙,粗化過度。

 

圖2.橡膠含量對鍍層剝離力的影響(a)材料A (b)材料B

 

從圖2中可以看出,材料B橡膠含量增加後,電鍍結合力下降;材料B的鍍層結合力為3.8 N/cm,材料A的鍍層結合力為7.3 N/cm。橡膠含量過多時,粗化時局部位置孔與孔之間連在一起,表麵粗糙,粗化過度是導致電鍍剝離力下降的原因。

 

圖3.橡膠粒徑對鍍層剝離力的影響(a)材料A (b)材料D

 

圖 3中,材料D除了含有200 nm的ABS高膠粉1以外,加入了粒徑大的ABS高膠粉2(400 nm)。與材料A相比,材料D的鍍層剝離力為9.5 N/cm。如圖4(a)所示,小粒徑的橡膠均勻的分散在PC/ABS中,提高足夠數量的鉚合點,為材料提供良好的電鍍性能。圖4(b)中,增加了少量的大 粒徑橡膠,粗化後提供更深的鉚合點,提高鍍層的結合力。

 

 


2.PC含量影響

 

圖5.PC含量對電鍍粗化的影響(a)材料A (b)材料C

 

從 圖5(a)是材料A的表麵狀態,從圖中 中可以看出表麵凹坑是被刻蝕的橡膠B,孔均勻的分布在整個區域中,數量較多,並且孔與孔之間有一定的間隙;在圖5(b)中,表麵孔分布小,存在粗化不足的 現象。材料C電鍍後表麵存在漏鍍現象。PC含量增加到65%,導致粗化變得困難,電鍍出現漏鍍等缺陷。

 

小結

橡膠含量過高,導致粗化過度,電鍍結合力降低;小粒徑的ABS橡膠粉在保證足夠數量鉚合點的同時,複配大粒徑ABS橡膠粉提供深的鉚合點,有利於電鍍剝離力;PC含量增加,不利於粗化,電鍍出現漏鍍等缺陷。

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