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電鍍PC/ABS

隨著設計師越來越多地在產品中應用功能性和裝飾性金屬鍍層,使ABS和PC/ABS合金在電鍍領域應用的比例不斷上升。電鍍PC/ABS,主要用於汽車部件(門把手,格柵,飾條),鍍金用部件等。相應牌號有HAC8244、HAC8244H 。

隨著設計師越來越多地在產品中應用功能性和裝飾性金屬鍍層,使ABS和PC/ABS合金在電鍍領域應用的比例不斷上升。

 

要在金屬鍍層與塑料基地材料之間形成良好的粘附力,最重要的步驟是在腐蝕溶液中浸泡,該溶液通常是鉻酸與硫酸的混合物。電鍍PC/ABS的電鍍工藝流程如下:

 

塑料件檢驗->去應力->上掛->除油->清洗->親水->清洗->粗化->回收->清洗->中和->清洗->超聲波清洗->浸酸->預敏化->敏化/活化->清洗->加速->清洗->化學鎳->清洗->預鍍銅->清洗->活化->清洗->酸銅->清洗->活化->半亮鎳->亮鎳->清洗->電解活化->鍍鉻->回收->還原->清洗->幹燥->掛具退鍍

 

改善電鍍的常用方法如下:

<1>部件設計與電鍍工藝。如去應力,塑料件中存在一定的應力,必會對塑料件的粗化及以後一係列的前處理工序帶來很多的問題。因此,對應力較高的塑料件必須經過這一工序。特別對PC含量高的塑料件(PC≥40%),由於PC物料本身自潤滑性差,有應力開裂傾向,成型時收縮率小,易發生熔融開裂和應力集中現象,需采用退火等方法去除應力。

 

<2>注塑工藝。如提高模溫減少材料的應力等。

 

<3>控製ABS及組分。在ABS樹脂中,1,3-丁二烯橡膠顆粒為分散相,SAN為連續相,在電子顯微鏡下可以觀察到丁二烯橡膠相呈球狀均勻地嵌入在丙烯腈-苯乙烯樹脂相中。在化學粗化時,橡膠相被氧化溶蝕,而連續的樹脂相表麵留下了大量微笑的孔穴。正是這些孔穴,使鍍層被錨固在塑料表麵,以獲得良好的結合力。因此,丁二烯的濃度和橡膠粒子的分散對於整體效果而言均十分重要。丁二烯或大或小顆粒的離散度被認為是最重要的一個方麵。用於電鍍的ABS塑料要求丁二烯的含量在18%-23%之間。

 

<4>提高流動性。材料的流動性也至關重要,因高的流動性保證毛坯件高的光澤,保證電鍍無麻點。

等 級 特 性 應 用 ( 案例分享 ) 物性表 MSDS UL
汽 車 家 電 高端消費電子 其 他 ASTM ISO
HAC8244 高衝擊 儀表板及副儀表板外門把手輪轂蓋後牌照飾板霧燈 資料正在完善中…… 請點擊下載 登錄後才可以下載 資料正在完善中……
HAC8244H 高電鍍結合力 儀表板及副儀表板 資料正在完善中…… 請點擊下載 登錄後才可以下載 資料正在完善中……